油（yóu）罐的結構分類及製造技術驗收標準（zhǔn）

  儲油罐的隨著應用的不斷廣泛，儲油罐生（shēng）產廠家也不斷的增多。儲油罐的材料分為罐體材料和附屬（shǔ）設施（shī）材料。罐體材料可按抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準強（qiáng）度（6b）分為低強鋼和高強鋼，高強鋼（gāng）多用於5000m3以（yǐ）上儲罐；附（fù）屬設施。

  （包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳（tàn）素結（jié）構鋼，其餘配件、附（fù）件則根據不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產（chǎn）鋼（gāng）材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係（xì）列等。

  儲油罐的構造拱頂儲罐（guàn）是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價低廉，所以國（guó）內外許多行業應（yīng）用最為廣泛（fàn），最（zuì）常用的容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的最大容積已經達到30000m3。

  罐頂（dǐng）：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球（qiú）冠狀，罐頂內測采用扁鋼製（zhì）成（chéng）加強筋（jīn），各個扇形板之間采用搭接（jiē）焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

  罐底：罐底由鋼板拚裝而（ér）成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣（yuán）板。邊緣板可采用條（tiáo）形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣板（bǎn）。

  罐壁（bì）由多圈鋼板組（zǔ）對焊接（jiē）而成，分為套（tào）筒式和直線式。

  套筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱（gǒng）頂（dǐng）儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈（quān）壁板組（zǔ）對，采用倒裝法施工比（bǐ）較安（ān）全。

  直線式（shì）罐壁板環（huán）向焊縫為對（duì）接，優（yōu）點是罐（guàn）壁整體自上（shàng）而下直（zhí）徑相同，特別適合（hé）用於（yú）內（nèi）浮頂儲罐，但組（zǔ）對安裝要求較高、難（nán）度亦較大。

  儲油罐容積一般都（dōu）小於100m3，通常（cháng）用於生產環節或加油站，臥式儲罐（guàn）環向（xiàng）焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。

  臥（wò）式儲（chǔ）油（yóu）罐的端蓋分為平端蓋和蝶形（xíng）端（duān）蓋，平端蓋（gài）臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形端蓋臥（wò）式儲罐可承受0.2Mpa內（nèi）壓。地下臥式儲罐必須設置加（jiā）強環，加強還用（yòng）角鋼煨製而成。

  油罐試漏方法，油罐製造技術條件和驗收標準

  油罐試漏方（fāng）法（fǎ）：

  製造技術條件和（hé）驗（yàn）收標準：

  一、設備（bèi）按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》技術條件和標準進行製造、試驗和（hé）驗收。

  二、檢驗方（fāng）法：

  1、滲試試驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外塗白堊粉漿，晾幹後內（nèi）刷煤油，經過半小時後檢（jiǎn）查，無煤油滲漏斑點為合格。

  2、氣密性試驗：設備進行氣（qì）密性試驗，使壓力（lì）緩慢上升，達（dá）到規定試（shì）驗壓力後，保壓10分鍾，然後降（jiàng）至設計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂（zào）水，檢（jiǎn）查不吹泡（pào）為合格。

  3、盛水試漏（lòu）：設備外表清除幹淨並充分幹燥，充（chōng）水後（hòu）根據觀察與檢查所需時間決定，試驗中，經檢（jiǎn）查焊（hàn）縫無滲漏（lòu）為（wéi）合格。

  4、射（shè）線探傷：設備焊縫作射線探傷，探傷長度不小（xiǎo）於焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無（wú）損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。