倒裝法是目前大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中最先進、最可靠、最具生命力（lì）的當數（shù）倒裝法液壓提升技（jì）術。

  該技術是北京中建建築科學技術研究院（原中建一（yī）局科（kē）研所）於1993年研製成功的，並於當年通過了中建總公司的技（jì）術鑒定，鑒定意見（jiàn）為：

  儲罐步進（jìn）液壓提升裝置為國內首創，大型儲罐倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水平。該技術1994年被列為建設部科技成果（guǒ）重點推（tuī）廣項目； 1995年又列為國家級科技成果重點推廣項（xiàng）目（mù）。

  通過多年的推廣應用已形成了“大型儲罐倒（dǎo）裝法液壓提（tí）升（shēng）成套技術”、“橫跨雙樓通訊塔整體液壓提升施工技術” 等施工技術。

  大型（xíng）儲罐倒裝（zhuāng）法（或鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔等）用液壓提升施工成套技術是已SQD―160―100s.f鬆卡式千斤頂（承載力 16t，液壓行程（chéng）100mm）為主體，配以不同型號的液壓泵站和液壓管（guǎn）路係統等配件，組成大型儲罐（或鋼桅杆、通訊（xùn）塔和鋼尖塔等（děng））液壓提升施工成套設備（bèi），可適用於大型儲罐（拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐（guàn）、鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔等）的提升施（shī）工。

  液（yè）壓提升原理

  利用液壓（yā）提升裝置（成套設（shè）備）均布於儲罐內壁圓周處，先提升（shēng）罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然後逐層組焊罐體的壁板。

  采用（yòng）自鎖式液壓（yā）千斤頂（dǐng）和提升架、提升杆組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進（jìn）油（yóu）時，通過其上卡頭（tóu）卡緊並舉起提升杆和（hé）脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回（huí）油時，其上卡頭隨活塞杆回程，此時其下卡頭自動卡緊提升杆不會下滑，千斤頂如此反複運動使提升（shēng）杆帶著罐體（tǐ）不斷上升，直到預定的高度（空出下一（yī）層板的高度）。

  當（dāng）下一層壁板對接組（zǔ）焊後，打開液壓千斤頂的上、下鬆卡裝置，鬆開上下卡（kǎ）頭將（jiāng）提升杆以及（jí）脹圈下降到下一（yī）層壁（bì）板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行（háng）提升。如（rú）此反複，使已組（zǔ）焊好的罐體上（shàng）升，直到最後（hòu）一層壁（bì）板組焊完成，從而將整個儲罐安（ān）裝完畢。

  液壓提升特點（diǎn）特點

  采用倒裝法液壓提升施工大型儲（chǔ）罐具有以下特點：

  1.液壓提升（shēng）平穩、安全、可靠。由於采用液（yè）壓統一控製，並（bìng）且可以進行單個或局部（幾個）的（de）調整（zhěng），因（yīn）而整（zhěng）個提升過（guò）程比較平穩。鬆卡式千斤（jīn）頂（dǐng）自身的結構特點，決定了其自鎖（suǒ）性良好，不（bú）會因停電而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提（tí）升過程安全可靠。

  2.施工質量有保證。因鬆卡（kǎ）式千斤頂具有可調（微降）功能，提升高度（dù）可以較精確的控製。由於上述原因，因而罐體的焊接質量有保證。

  3.設備便於操作，施工環境好，工效高。

  4.設備的適應性強。該成（chéng）套設（shè）備隻要增減液壓提升機（即鬆卡式千斤頂、提升架、提升杆等）的數量就可適用於幾千立方（fāng）米到幾萬立方米（mǐ）的不同容（róng）積的大型儲罐（或鋼桅杆、通訊塔和（hé）鋼尖塔等）的液壓提升施工。

  液壓泵站可根（gēn）據實際工況，設置在合理位置。對於大型儲罐而言，液壓泵站（zhàn）可置於罐體內，也可置於罐外或兩（liǎng）個罐體中間（當兩台罐體安裝由一台泵站控（kòng）製製（zhì）時）進行施工控製。

  液壓泵站分手動和自控兩種，其施工適（shì）應性強、技術（shù）性能價格比優良的特（tè）點（diǎn）十分明（míng）顯。

  5.工期短、成本低、經濟效益好（hǎo）。由於成套設（shè）備的現代（dài）化程度高，提（tí）升速度快（kuài），因而施工成本（běn）低，經濟效（xiào）益好。

 總之，該項技術確實具有方便集（jí）中控製、操作簡便、安全可靠（kào）（不下（xià）墜）、精確控製焊（hàn）縫間隙和重物提升杆（gǎn）高度的優點，可確保工程（chéng）質量，同時可以節省勞（láo）動力、降低成本，經濟效益顯著。